生产制造
一双鞋履，始于规格，成于现场。
六个管控阶段。每一阶段都自有其测量标准、验收规则与相应记录——确保第一千双鞋履亦与确认样本分毫不差。
- 01
设计与鞋楦工程
通过数字化鞋楦建模与 3D 形态研究，确定鞋内空间、鞋头翘度及后跟斜度，之后才进入材料裁切工序。
- 02
版型与原型
CAD 鞋版工程、放码及快速成型技术，用以制作出合脚的确认样品。
- 03
裁切
自动化模切与刀切，结合皮革瑕疵测绘技术，在确保裁片品质的同时，最大化材料利用率。
- 04
缝合工艺
电脑控制与手工引导缝合单元，每站均设在线检测。
- 05
套楦与组装
在受控的压力、温度和固化时间内，进行热定型套楦、鞋底准备与粘合。
- 06
整饰与包装
依据客户规格进行手工整饰、最终金属探测、装箱和出口就绪包装。
车间纪律
可重复性源自体系，而非仅仅承诺。
Dedicated lines
Formal, sneaker, performance and safety constructions never share tooling.
Controlled bonding
Pressure, temperature and cure time are logged per lot, not judged by eye.
In-line acceptance
Each station owns a pass criterion; non-conforming units leave immediately.
Lot documentation
Every pair can be traced back to material intake through its lot record.