Производство
Цех — это место, где спецификация превращается в пару.
Шесть контролируемых этапов. Каждый имеет свои параметры, критерии приёмки и протокол — чтобы тысячная пара соответствовала образцу-эталону.
- 01
Дизайн и проектирование колодки
Цифровое моделирование колодки и трёхмерное исследование формы определяют объём, изгиб носочной части и наклон пяточной части ещё до раскроя материала.
- 02
Лекала и прототипирование
САПР-проектирование лекал, градация по размерам и быстрое прототипирование позволяют получить утверждённый по посадке контрольный образец.
- 03
Раскрой
Автоматизированный раскрой ножом и вырубным прессом с картированием дефектов кожи для максимального выхода материала без ущерба для качества деталей.
- 04
Прошивка
Швейные модули с компьютерным управлением и ручным ведением, с поточным контролем качества на каждом этапе.
- 05
Затяжка и сборка
Термофиксация на колодке, подготовка подошвы и склеивание при контролируемом давлении, температуре и времени полимеризации.
- 06
Отделка и упаковка
Ручная финишная обработка, финальная проверка на металлодетекторе, упаковка в короба и подготовка к экспорту в соответствии со спецификацией клиента.
Производственная дисциплина
Воспроизводимость — это система, а не обещание.
Dedicated lines
Formal, sneaker, performance and safety constructions never share tooling.
Controlled bonding
Pressure, temperature and cure time are logged per lot, not judged by eye.
In-line acceptance
Each station owns a pass criterion; non-conforming units leave immediately.
Lot documentation
Every pair can be traced back to material intake through its lot record.