Productie
Op de werkvloer wordt de specificatie een paar.
Zes gecontroleerde fasen. Elk met een eigen meting, acceptatieregel en registratie — zodat het duizendste paar overeenkomt met het referentiemodel.
- 01
Ontwerp & Leestontwikkeling
Digitale leestmodellering en 3D-vormstudies bepalen het volume, de teensprong en de hielheffing, nog voor er ook maar één materiaal wordt gesneden.
- 02
Patronen & Prototypen
CAD-patroonontwerp, gradatie en rapid prototyping leveren een pasvorm-goedgekeurd bevestigingsmonster.
- 03
Snijden
Geautomatiseerd stans- en messnijden met detectie van huiddefecten om de opbrengst te maximaliseren zonder de kwaliteit van de panelen aan te tasten.
- 04
Stikwerk
Computergestuurde en handgeleide stikcellen, met inline-inspectie bij elk station.
- 05
Zwikken en assemblage
Thermofixatie op de leest, voorbereiding van de zool en verlijming onder gecontroleerde druk, temperatuur en uithardingstijd.
- 06
Afwerking en verpakking
Handmatige afwerking, finale metaaldetectie, kartonnering en exportklare verpakking volgens klantspecificatie.
Discipline op de werkvloer
Herhaalbaarheid is een systeem, geen belofte.
Dedicated lines
Formal, sneaker, performance and safety constructions never share tooling.
Controlled bonding
Pressure, temperature and cure time are logged per lot, not judged by eye.
In-line acceptance
Each station owns a pass criterion; non-conforming units leave immediately.
Lot documentation
Every pair can be traced back to material intake through its lot record.