제조
생산 현장은 사양이 한 켤레의 신발로 완성되는 공간입니다.
통제된 여섯 단계의 공정. 각 단계는 고유의 측정값, 합격 기준, 그리고 기록을 남겨 천 번째 제품도 최초의 샘플과 완벽히 일치하도록 보장합니다.
- 01
디자인 및 라스트 엔지니어링
디지털 라스트 모델링과 3D 형태 연구를 통해 단 하나의 소재를 재단하기 전에 부피, 토 스프링, 힐 피치를 정의합니다.
- 02
패턴 & 프로토타입
CAD 패턴 엔지니어링, 그레이딩, 신속한 프로토타이핑을 통해 핏이 승인된 최종 샘플을 제공합니다.
- 03
재단
가죽 결함 매핑을 통한 자동 다이 및 나이프 재단으로 패널 품질 저하 없이 수율을 극대화합니다.
- 04
스티칭
컴퓨터 제어 및 수동 가이드 스티칭 셀, 각 스테이션에서 진행되는 인라인 검수.
- 05
제골 및 조립
통제된 압력, 온도, 경화 시간 하에 진행되는 열처리 라스팅, 솔 준비 및 접착.
- 06
마감 및 포장
수작업 마감, 최종 금속 탐지, 카톤 포장 및 고객 사양에 맞춘 수출용 포장.
생산 현장 규율
반복성은 약속이 아닌 시스템입니다.
Dedicated lines
Formal, sneaker, performance and safety constructions never share tooling.
Controlled bonding
Pressure, temperature and cure time are logged per lot, not judged by eye.
In-line acceptance
Each station owns a pass criterion; non-conforming units leave immediately.
Lot documentation
Every pair can be traced back to material intake through its lot record.