製造
仕様書が、一足のシューズになる場所。それが、ファクトリーのフロアです。
管理された6つの工程。各工程には、測定、合否判定基準、そして記録が紐づけられています。これにより、1000足目のペアも、承認サンプルと寸分違わぬ品質が保証されるのです。
- 01
デザイン・木型設計
デジタル木型モデリングと3Dフォルムスタディにより、素材を裁断する前に、ボリューム、トウスプリング、ヒールピッチを決定します。
- 02
パターン & プロトタイプ製作
CADによるパターン設計、グレーディング、ラピッドプロトタイピングを経て、フィット承認済みの確認サンプルを納品します。
- 03
裁断
原皮の欠陥マッピングによる自動金型・ナイフ裁断。パネル品質を損なうことなく、歩留まりを最大化します。
- 04
縫製
コンピューター制御と手動ガイドによる縫製セル。各ステーションでインライン検査を実施。
- 05
吊り込み・組み立て
管理された圧力、温度、硬化時間の下で行う、熱固定による吊り込み、ソール処理、そして圧着。
- 06
仕上げ・梱包
手作業での仕上げ、最終金属検知、箱詰め、クライアントの仕様に準じた輸出梱包。
生産現場の規律
再現性とは、約束ではなく、システムです。
Dedicated lines
Formal, sneaker, performance and safety constructions never share tooling.
Controlled bonding
Pressure, temperature and cure time are logged per lot, not judged by eye.
In-line acceptance
Each station owns a pass criterion; non-conforming units leave immediately.
Lot documentation
Every pair can be traced back to material intake through its lot record.