Fabrication
C'est à l'atelier que les spécifications deviennent une paire.
Six étapes contrôlées. Chacune possède une mesure, une règle d'acceptation et un enregistrement — ainsi, la millième paire est identique à l'échantillon de confirmation.
- 01
Design et ingénierie de la forme
La modélisation numérique de la forme et les études de volume 3D définissent le chaussant, la cambrure avant et l'inclinaison du talon avant même la découpe du premier matériau.
- 02
Patronage et Prototypage
La conception de patron par CAO, la gradation et le prototypage rapide permettent de livrer un échantillon de confirmation validé pour le chaussant.
- 03
Découpe
Découpe automatisée par presse et lame avec cartographie des défauts de peau pour maximiser le rendement sans compromettre la qualité des empiècements.
- 04
Piquage
Cellules de piqûre contrôlées par ordinateur et guidées manuellement, avec contrôle intégré à chaque poste.
- 05
Montage sur forme et assemblage
Mise sur forme à chaud, préparation de la semelle et collage sous pression, température et temps de séchage contrôlés.
- 06
Finition et conditionnement
Finition manuelle, détection de métaux finale, mise en carton et conditionnement pour l'exportation selon le cahier des charges du client.
Discipline en atelier
La répétabilité est un système, pas une promesse.
Dedicated lines
Formal, sneaker, performance and safety constructions never share tooling.
Controlled bonding
Pressure, temperature and cure time are logged per lot, not judged by eye.
In-line acceptance
Each station owns a pass criterion; non-conforming units leave immediately.
Lot documentation
Every pair can be traced back to material intake through its lot record.