
تولید
کف کارخانه جایی است که مشخصات فنی به یک جفت کفش تبدیل میشود.
شش مرحلهٔ کنترلشده. هر مرحله دارای یک سنجش، یک معیار پذیرش و یک رکورد ثبتشده است — تا هزارمین جفت نیز با نمونهٔ تأییدشده مطابقت داشته باشد.
- 01
طراحی و مهندسی قالب
مدلسازی دیجیتال قالب و بررسیهای فرم سهبعدی، حجم، قوس پنجه و شیب پاشنه را پیش از برش اولین متریال تعیین میکنند.
- 02
الگوسازی و نمونهسازی
مهندسی الگوی CAD، درجهبندی و نمونهسازی سریع، به نمونهٔ تأییدشده از نظر فیت منجر میشود.
- 03
برشکاری
برش خودکار با قالب و تیغ، همراه با تشخیص ایرادات چرم برای افزایش بازدهی بدون کاهش کیفیت پنلها.
- 04
دوخت
سلولهای دوخت کامپیوتری و با هدایت دست، همراه با بازرسی خطی در هر ایستگاه.
- 05
قالبزنی و مونتاژ
قالبگیری با تثبیت حرارتی، آمادهسازی زیره و چسباندن آن تحت فشار، دما و زمان پخت کنترلشده.
- 06
پرداخت نهایی و بستهبندی
پرداخت دستی، فلزیابی نهایی، بستهبندی در کارتن و بستهبندی آماده صدور مطابق با مشخصات مشتری.

نظم سالن تولید
تکرارپذیری یک سیستم است، نه یک وعده.
Dedicated lines
Formal, sneaker, performance and safety constructions never share tooling.
Controlled bonding
Pressure, temperature and cure time are logged per lot, not judged by eye.
In-line acceptance
Each station owns a pass criterion; non-conforming units leave immediately.
Lot documentation
Every pair can be traced back to material intake through its lot record.

