開発プロセス
アイデアから出荷可能な一足へ。その間にある、6つの緻密な工程。
コスト、快適性、そして個性。そのすべてが開発段階で決定されます。製造現場の解釈に委ねられるものは、何一つありません。
- 01
デザイン・木型設計
デジタル木型モデリングと3Dフォルムスタディにより、素材を裁断する前に、ボリューム、トウスプリング、ヒールピッチを決定します。
- 02
パターン & プロトタイプ製作
CADによるパターン設計、グレーディング、ラピッドプロトタイピングを経て、フィット承認済みの確認サンプルを納品します。
- 03
裁断
原皮の欠陥マッピングによる自動金型・ナイフ裁断。パネル品質を損なうことなく、歩留まりを最大化します。
- 04
縫製
コンピューター制御と手動ガイドによる縫製セル。各ステーションでインライン検査を実施。
- 05
吊り込み・組み立て
管理された圧力、温度、硬化時間の下で行う、熱固定による吊り込み、ソール処理、そして圧着。
- 06
仕上げ・梱包
手作業での仕上げ、最終金属検知、箱詰め、クライアントの仕様に準じた輸出梱包。
承認ゲート
プロジェクトは、前段階の承認が得られて初めて次に進みます。
Brief accepted
Tech pack, reference sample or sketch is translated into an internal development file.
Confirmation sample
One physical article that carries every approved decision: last, pattern, material, sole.
Fit sign-off
Graded sizes are walked and measured before the size run is released for tooling.
Production release
Line setup, first-off approval and lot documentation open the production window.