成型工艺
布莱克 · 冷粘 · 注塑 · 前帮套包
品类
正装 · 运动休闲 · 性能 · 安全
服务
贴牌定制 · 全流程开发
数字化楦型工程纸样与放码自动裁断精密缝制热定型绷帮物性测试出口包装
核心能力
我们是制造伙伴，而非供应商。
鞋履开发的每一道环节都在同一栋厂房内完成——设计端做出的决定，同一周便能在产线上得到回应。
贴牌定制
从技术资料包或参考样品到可量产成品的完整开发，全部以客户品牌呈现。
全流程开发
楦型设计、纸样工程、样品开发与放码全部自有团队完成，覆盖全部码段。
材料采购
皮革厂与配件采购均建立可追溯记录，逐批留存。
量产制造
正装、运动休闲、性能与安全鞋在各自独立开模的专线上生产。
制造
六道工序，之间没有捷径。
每道工序都有独立的验收标准——未通过者，绝不进入下一道。
01
设计与楦型工程
数字化楦型建模与三维形体研究，在裁下第一块材料之前即确定容量、翘头与后跟落差。
02
纸样与样品
CAD 纸样工程、放码与快速打样，交付经试穿确认的确认样。
03
裁断
自动刀模与刀具裁断，配合皮面瑕疵映射，在不牺牲部件质量的前提下提升利用率。
04
缝制
电脑控制与手工引导的缝制单元，每一工位皆设在线检验。
05
绷帮与组装
热定型绷帮、鞋底预处理与粘合，全程控制压力、温度与固化时间。
06
整饰与包装
手工整饰、终检金属探测、装箱，并按客户规格完成出口包装。
技术
一端是数据，一端是手艺。
3D
数字化楦型建模
参数化楦型几何让一款廓形在数小时内完成修订与重裁，而非数周。
Fit
压力映射舒适性
足底压力数据决定中底密度分区与鞋面加固位置。
CNC
自动裁断
排版算法与瑕疵映射在保持部件公差的同时降低材料损耗。
Lot
可追溯生产
每一生产批次都带有数字档案，从材料入库直至终检。
系列
定义 SAROVA 的四款作品。
