프리미엄 풋웨어 제조
설계된
장인의 손길,
양산의 규모로.
SAROVA는 프리미엄 풋웨어를 개발하고 생산합니다. 디지털 라스트 엔지니어링과 시제품 제작에서 전 공정이 감사된 양산까지.
제법
블레이크 · 접착 · 사출 · 스트로벨
카테고리
정장 · 스니커 · 퍼포먼스 · 안전화
서비스
프라이빗 레이블 · 전 과정 개발
역량
공급업체가 아닌, 제조 파트너입니다.
개발의 모든 단계가 한 건물 안에 있습니다. 디자인에서 내린 결정이 같은 주에 라인에서 답을 냅니다.
프라이빗 레이블
테크팩 또는 레퍼런스 샘플에서 양산 가능한 제품까지, 고객 브랜드로 전 과정을 개발합니다.
전 과정 개발
라스트 설계, 패턴 엔지니어링, 시제품 제작, 그레이딩을 전 사이즈에 걸쳐 자체 수행합니다.
자재 소싱
가죽 공장과 부자재 소싱은 생산 로트마다 이력 추적 기록을 유지합니다.
양산
정장, 스니커, 퍼포먼스, 안전화 제법을 각각 별도 금형을 갖춘 전용 라인에서 생산합니다.
생산
여섯 단계. 그 사이에 지름길은 없습니다.
각 단계는 고유한 합격 기준을 가집니다. 하나라도 통과하지 못한 제품은 다음 단계로 넘어가지 않습니다.
01
디자인과 라스트 설계
디지털 라스트 모델링과 3D 형상 연구가 첫 재단 이전에 볼륨, 토 스프링, 힐 피치를 확정합니다.
02
패턴과 시제품
CAD 패턴 엔지니어링, 그레이딩, 래피드 프로토타이핑으로 착화 승인된 확인 샘플을 제공합니다.
03
재단
자동 프레스·나이프 재단에 가죽 결점 매핑을 결합해 부속 품질을 지키면서 수율을 높입니다.
04
봉제
컴퓨터 제어와 수동 안내 봉제 셀을 병행하며, 각 공정마다 인라인 검사를 실시합니다.
05
라스팅과 조립
열 고정 라스팅, 아웃솔 전처리, 압력·온도·경화 시간을 통제한 접착 공정.
06
마감과 포장
수작업 마감, 최종 금속 검출, 카톤 작업 및 고객 사양에 따른 수출 포장.
기술
한쪽에는 데이터, 다른 한쪽에는 손기술.
3D
디지털 라스트 모델링
파라메트릭 라스트 지오메트리로 실루엣 수정과 재재단을 몇 주가 아닌 몇 시간 만에 마칩니다.
Fit
압력 매핑 기반 착화감
족저 압력 데이터가 미드솔의 밀도 존과 갑피 보강 위치를 결정합니다.
CNC
자동 재단
네스팅 알고리즘과 결점 매핑이 공차를 유지하면서 자재 손실을 줄입니다.
Lot
추적 가능한 생산
모든 로트가 자재 입고부터 최종 검사까지 디지털 기록을 보유합니다.
컬렉션
SAROVA를 정의하는 네 가지 모델.
