プレミアムフットウェア製造
設計された
職人技を、
量産の規模で。
SAROVAはプレミアムフットウェアを開発・製造します。デジタルラスト設計とプロトタイピングから、全工程を監査された量産まで。
製法
ブレイク · セメント · インジェクション · ストロベル
カテゴリー
ドレス · スニーカー · パフォーマンス · セーフティ
サービス
プライベートレーベル · フル開発
ケイパビリティ
サプライヤーではなく、製造パートナーとして。
開発のすべての工程が同じ建屋の中にあります。設計での判断が、同じ週のうちにラインで答えを返します。
プライベートレーベル
テックパックまたは参考サンプルから量産可能な製品まで、クライアントのブランドで一貫して開発します。
フル開発
ラスト設計、パターンエンジニアリング、試作、グレーディングを全サイズレンジで内製します。
資材調達
タンナーおよび部材の調達は、生産ロットごとにトレーサビリティ記録を保持します。
量産
ドレス、スニーカー、パフォーマンス、セーフティの各製法を、専用の金型を備えた個別ラインで生産します。
製造
六つの工程。その間に近道はありません。
各工程が固有の合否基準を持ちます。ひとつでも満たさない個体は、次の工程へ進みません。
01
デザインとラスト設計
デジタルラストモデリングと3D形状スタディが、最初の裁断の前にボリューム、トースプリング、ヒールピッチを定めます。
02
パターンと試作
CADパターン設計、グレーディング、ラピッドプロトタイピングにより、フィット承認済みの確認サンプルを提供します。
03
裁断
自動打ち抜きとナイフ裁断に革の欠点マッピングを組み合わせ、パーツ品質を損なわずに歩留まりを高めます。
04
縫製
コンピューター制御と手動ガイドの縫製セルを併用し、各工程でインラインの検査を行います。
05
吊り込みと組み立て
熱成形吊り込み、ソール前処理、圧力・温度・硬化時間を管理した接着を行います。
06
仕上げと梱包
手仕上げ、最終金属探知、カートン詰め、クライアント仕様に沿った輸出梱包まで。
テクノロジー
一方にデータ、もう一方に手仕事。
3D
デジタルラストモデリング
パラメトリックなラスト形状により、シルエットの修正と再裁断が数週間ではなく数時間で完了します。
Fit
圧力マッピングによる快適性
足底圧データが、ミッドソールの密度ゾーニングとアッパーの補強配置を決定します。
CNC
自動裁断
ネスティングアルゴリズムと欠点マッピングが、公差を保ったまま材料ロスを削減します。
Lot
トレーサブルな生産
各ロットが、資材受け入れから最終検査までのデジタル記録を保持します。
コレクション
SAROVAを定義する四つのモデル。
